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近日，國家工信部發布的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄（2023年本）》中，由咸陽陶瓷院研發的“高效節能陶瓷干法制粉技術”作為綠色化、高端化、智能化技術，被列為建筑陶瓷行業唯一一個鼓勵推廣的應用技術。
我院研究的陶瓷磚新型干法短流程工藝與傳統的濕法工藝比較，以立式干磨機替代濕法球磨機，以空氣懸浮態造粒機和振動流化干燥設備替代濕法噴霧干燥塔，生產制備陶瓷磚壓型粉料。
項目主要從以下幾個方面對陶瓷磚干法短流程工藝及裝備技術進行了研究開發：適合于干法工藝原料性能及配方特點的研究；原料干磨工藝及設備的研究開發；干法造粒工藝流程及造粒設備的研究開發；干法粉料成粒機制、造粒效果及其影響因素的研究；開發研制自動化控制系統，實現機電一體化，提高工藝參數技術水平。研究、集成、開發了陶瓷磚干法短流程工藝關鍵技術，自主研制了干法短流程工藝的關鍵設備——懸浮式造粒機，成功建成了日產15000平方米的高檔陶瓷磚干法短流程示范線。
我院完成的“陶瓷磚新型干法短流程工藝關鍵技術與示范”（2013 BAF09B02）課題，于2016年通過科技部組織的專家驗收。該工藝具有自動化程度高，占地面積小，節省能源的特點。與傳統濕法制粉工藝比較，可實現節約電耗20％，節約熱耗70％，節約水耗80％，節能效果顯著。該項目在國家工信部《產業關鍵技術共性技術發展指南（2017）》中被列為重點推廣應用技術，本次，該技術又作為綠色化、高端化、智能化技術，在國家工信部發布的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄（2023年本）》中，被列為建筑陶瓷行業唯一一個鼓勵推廣的應用技術，這是對我院完成項目成果的肯定，也說明該技術對行業節能減排具有重要促進作用。
面向未來，咸陽陶瓷院將全面貫徹新發展理念，積極踐行中國建材集團“材料創造美好世界”的偉大使命，聚焦主責主業，深化三精管理，堅持綠色化、高端化、智能化發展道路，立足行業所需，發揮央企優勢，以高質量的產品和服務滿足人民對美好生活的向往，積極做碳達峰、碳中和的實踐者、引領者、協作者、傳播者，為“雙碳”戰略和目標貢獻智慧和力量。
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